En proyectos institucionales, uno de los mayores retos no es diseñar desde cero, sino ejecutar con precisión lo que ya está definido. Este fue el caso en la fabricación e instalación de tops en acero inoxidable para los laboratorios de la Universidad Landívar, donde el cliente proporcionó el diseño completo y los lineamientos específicos del proyecto.
El desafío principal estuvo en lograr que cada pieza se adaptara exactamente a las estructuras metálicas existentes. A diferencia de una cocina comercial, donde muchas veces se trabaja con mobiliario independiente, aquí era fundamental que los tops funcionaran como una extensión sólida y estable de las mesas. Además, el uso constante y las exigencias propias de un laboratorio requerían superficies resistentes, continuas y fáciles de limpiar.
La solución fue fabricar los tops en acero inoxidable con refuerzos internos, logrando una rigidez similar a la de una mesa estándar. Esto permitió que cada superficie se sintiera firme y segura en su uso diario. Otro punto clave fue la integración de las pocetas directamente en la lámina, evitando uniones visibles o puntos donde se pudiera acumular suciedad. De esta forma, se obtuvo una sola superficie continua, más higiénica y práctica.
La coordinación con el cliente también fue determinante. Ellos proporcionaron los tomacorrientes y los grifos específicos que debían instalarse, lo que implicó trabajar con medidas exactas para realizar las perforaciones en la lámina desde fábrica. Este proceso requería precisión, ya que cualquier error podía afectar la instalación final en obra.
El resultado fue un sistema de trabajo limpio, funcional y alineado con los requerimientos del laboratorio. Cada top quedó perfectamente integrado a su estructura, con todos los elementos instalados según lo previsto. Este tipo de proyectos demuestra la importancia de una buena coordinación y de ejecutar con exactitud, especialmente cuando el diseño ya está definido y cada detalle cuenta.
